目前主流LED照明应用，仍以直流(DC)驱动LED为大宗，实际上对终端使用者的应用环境观察，照明灯具超过9成是以连接市电(AC)交流电驱动发光为主，灯具使用DC LED势必需经由AC/DC转换能源后驱动灯具照明，这对灯具不仅增加了应用成本，也增加了产品的复杂度，能源转换效率亦影响整体节能效益，HV LED需求与效益逐渐受到重视…

　　目前使用最广泛的LED照明应用，多数仍是以DC LED为主，然而LED想在发光输出强化，即必须增加驱动电能功率、增加偏压，而DC LED在驱动电压、电流有一定程度上限，因此导致市电需先透过AC-DC电路转换成DC LED所需驱动电压后，才能驱动LED光源应用于照明用途。也因为DC-LED的驱动电压小，市电转换后会有一定程度损耗，能源转换效率也会因此偏低，进而导致灯具的整体使用效益受影响。尤其是DC-LED所必需的AC-DC转换电路或整流器，会让灯具或是替换用之LED球泡灯、板灯等照明产品增加额外物料成本，同时为了压低灯具成本也只能用低成本AC-DC转换电路，这也使得用于照明光源的AC-DC转换电路的转换效率偏低的问题关键。

驱动电源设计 影响LED照明应用效益

　为改善DC LED的使用限制，业界也针对此发展了高电压的LED产品，这类产品甚至可在元件端直接以市电(AC)进行直接驱动，照明光源少了AC-DC转换电路，等于省下驱动电路的物料成本，也由于AC直接驱动，能源转换效率亦可大幅提高，发光效率部分则视设计差异，一般均有较同功率产品更佳的发光效率。

　　先检视传统照明光源的使用情境，在传统照明设计中，发光效率以萤光灯灯管的能源-光效率转换最高，萤光灯管至少都有60～70 lm/W表现水平，但萤光灯管的驱动电路如电子安定器、驱动电压转换电路等会产生约15～20%的能源转换损耗，而灯管为周光散射型光型，灯管上缘的光输出仍需经灯具反光板折射，光效率损耗也会有约40%耗损，检视整体光源使用情境观察，萤光灯管灯具的发光效率约仅达到30～35 lm/W水平。‖

　　再检视DC LED直流驱动LED的光效率表现，一般LED光源的光效率可达到130～150 lm/W水平，前文提到DC LED必备的AC-DC能源转换电路会产生约30%能源转换耗损，而与萤光灯管的发光光型不同的是，贴片型的LED元件发光光型为扇形输出，若是吸顶型灯具来说根本不需要利用反光灯照改善光型限制，对常规照明应用来说光输出几乎没有浪费，DC LED照明光源的能源转换效率明显优于萤光灯管照明，但期间驱动能源转换耗损部分若能有效改善，将可让整体产生的节能效益发挥更高。

　LED虽具高使用寿命 但却受驱动电路寿命限制

　　需注意的是，DC LED的最长使用寿命虽在理论可高达30，000小时，但实际在AC-DC电源转换电路的平均使用寿命仅5，000小时上下，DC LED光源产品多半会在LED为失效前先因为转换电路故障而使产品失效。至于AC-DC变压与驱动电路，也会增加LED光源模块设计困扰，例如产品体积需塞入变压电路，产品也不适合制作中/高功率LED光源产品。AC LED为针对DC LED问题改善的进阶设计，为利用晶粒排列与串接，制作不需AC-DC转换电路可直接市电驱动的光源产品，产品功率因数可以高达80%以上，电源使用效率也超过90%以上。HV LED为由AC LED技术延伸扩展的应用设计技术，利用LED晶粒单向的串接连接制程搭配对应的桥式整流元件(AC-DC)，就能让HV LED可直接在市电(交流电)使用情境下运行，有功率因数高、电源效率高与驱动电路极为简单等优点，同时还具备LED高发光效率与更高的产品使用寿命优点。