LED电源降压式的驱动设计，也有工程设计师偏爱使用，降压驱动的优点是，结构比较简单，并且成本也不至于太高，不过部分设计不佳的降压驱动芯片解决方案，当面对驱动电压较高时，会产生较大的功耗，使得电池的使用寿命减少。

　　并且会产生高热的情况，所以，目前有业者开始开发具有固定电流功能的降压白光LED驱动芯片，避免因为驱动电路出现问题时，过高的电流造成LED电源损毁。

led电源在标准电流下亮度可分为45-56、56-71、71-90以及90-112毫烛光等四个等级，这表示只要选择亮度最高的一组led电源，能确保每颗亮度至少能达到80毫烛光。组件最多能驱动16颗led电源，每颗组件只需要一颗电阻来设定最大电流值。

　　选择电阻应确保其设定之电流足以让最暗的led电源发出80毫烛光，可在安装时先测量led电源在满电流时所发出的亮度，然后产生亮度。led电源亮度在未采用像点修正功能时最多相差±10%，这种差异程度是高阶显示器无法接受的。

　　驱动组件可以根据数据个别调整、或是像素修正每颗led电源的电流，使它们最后得以产生均匀亮度。例如必须将满电流下的led电源亮度从83毫烛光调整至80毫烛光。6位(64阶)像点修正功能，其中每一阶都相当于满刻度的1.56%。

　　计算和储存每颗led电源的像点修正数据后，再将led电源驱动组件设定为最大电流，以便单独调整每颗led的电流，只要将像点修正数据存入芯片内建的内存，系统就能在每次开机时取出这些像点修正数据，直到下一次重新校准为止。

　　广告广告牌、或大型显示器等室内/室外工业用显示器只需“静态”调整就已足够(校准值维持固定不变，直到led电源工程人员重新调整这些校准值为止)，此时面板亮度的调整会与系统例行维护作业一起进行。

目前提供过压保护这一方面，可以利用稳压二极管与LED进行并联，这样可以将电压维持在稳压二极管最大承受范围之内，当出现电压高于稳压二极管击穿点的过压的现象时，可以让电压流到电流检测电阻，藉此保护白光LED组件。

　　所以利用稳压二极管和白光LED组件并联的方式可以确保流入白光LED的电压电流值都在固定的状态。此外也有设计者利用监控的方式来维持电源的稳定，透过监控机制的管理，当出现电源过压的情况时，立即关闭电源，来保护白光LED组件，并且可以延长电池的使用寿命。

　　就如前述，对于白光LED驱动而言，最佳的状况是电源电路能够提供稳定的电压以及电流，来驱动白光LED，但是在电路的运作过程中，难免都会出现突波现象，如果负载电阻增大，相对的电源的输出电压也必须随之增加，所以对于利用固定电流驱动的白光LED，就必须设计出过压的保护措施，在出现过大负载时，也都能维持固定的电流提供LED电源驱动。

基于安全考虑，LED电源可能会规定在脱机电压及输出电压之间进行隔离。此应用方式下，最节省成本的解决方法就是使用转换器，在所有的隔离中，这种作法所需要的组件数量最少。变压器匝数比可用来对输出电压进行降压、升压或降压升压，设计弹性很大，不过缺点在于LED电源变压器基本上是订制组件。

　　输入电压范围、驱动的LED数目、LED电流、隔离、电磁干扰(EMI)限制以及效能，都是相关的设计参数。大部分的LED驱动电路可分为以下几种类别：降压、升压、降压升压、SEPIC以及返驰。LED电源可越过电阻测量电压以进行电流侦测。

　　电阻与LED电源为串联状态，驱动MOSFET是本方法在设计上的重大挑战，如果从成本及效能的观点来看，建议使用须要浮接闸极驱动的FET。FET须要使用驱动变压器或是浮动驱动电路，两者都可维持电压高于输入电压。

　　如果输入与输出电压几乎相同，则此电路所拥有的有利条件，就是开关与电感电流几乎等于输出电流，电感链波电流也会有较少的倾向。即使此电路中有四个功率开关，通常仍有显著的效能增进现象，这是LED电源电池应用的关键所在。

　　此外，在FET以及输入和输出电容器中，也会有高组件应力的情形出现。应用固定灯光时，可以使用「慢速」的回馈控制循环，调节LED电源电流与输入电压同相位的情形，进行功率因子校正(PFC)。这样可以调节所需的平均LED电流，并能调节输入电流与输入电压同相位的情形，以提供高功率因子。